发布时间:2023-05-25 16:09:25 人气:350 来源:本站
1、耐热强度韧性好,耐磨性能好,易削;
2、SKD61是一种具有很好的抗压强度强度、可塑性和耐热稳定性的热模钢。近些年,各种各样商品的高速发展愈来愈不断向耐磨性能方面发展。它可延长磨具的使用期,使之更长久,便于生产制造和生产,而且热处理工艺全过程变型不大。
SKD11模具钢的特性
(1)进行真空脱气精美,因而内部构造品质极其清理。
(2)设备工艺性能优异。
(3)加工性好,风冷式可硬化,不必担心淬裂。
(4)热处理工艺变型非常小,热处理工艺偏差不大,适用具备精度级别的磨具。
(5)耐磨性极好,适用冲裁模做为不透钢或高韧性原材料。
延伸性能优异(6)。
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深冷处理SKD11原材料。
为了获得高耐磨和尺寸稳定性,热处理工艺后,磨具马上制氢-70℃至-80℃,维持3-4钟头,随后回火解决。一种深冷处理方式或磨具的强度比基本上热处理工艺高1-3HRC。 外型繁杂,规格型号转变比较大的零件,深冷处理有造成开裂的危险性。 外型繁杂,规格型号转变比较大的零件,深冷处理有造成开裂的危险性。
SKD11模具钢渗氮处理
磨具和产品产品工件渗氮处理后,表面形成一层具备高耐磨和一定耐蚀性的硬化组织。
解决525℃高频淬火的办法
工件表面强度大约为1250HV,渗氮处理时长对渗层的危害性见下表所显示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35
软氮化处理570℃
商品工件表层强度大约为950HV。一般软氮化处理2钟头,干固层深层可以达到10-20um。. 低温环境回火环境下,磨削加工模坯与工作很容易产生钻削开裂。为了防止缝隙的形成,应使用比较小的切削用量开展几回钻削,与此同时填补比较好的水冷式散热规范。
线割外型繁杂或规格型号比较大的磨具,更后成形采用线割时,一般会碰到开裂的现象。
为了防止开裂,建议使用气淬和高温回火去解决问题,从而减少热处理工艺过程的地应力,或者对模坯开展初步加工。
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